ТС RGF 63/10/0,4

Трансформаторы, изготовленные по технологии RGF, имеют в своей основе монолитные катушки, где изоляция слоев и наружная оболочка обмоток была выполнена из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном (до 80% стекловолокна, с сочетанием поперечного и продольного армирования). Это позволяет обеспечить особую прочность конструкции. Обмотки изготавливаются  без использования литейных форм, что, с одной стороны, усложняет процесс изготовления, а с другой, позволяет более гибко подходить к проектированию охлаждающих каналов в обмотках. Это позволяет обеспечить лучшее теплоотведение именно  в тех местах трансформатора, где это необходимо. В результате, обмотки трансформаторов при работе нагреваются более равномерно, появление локальных очагов перегрева изоляции минимизировано. Это позволяет существенно продлить фактический срок службы изоляции трансформатора (срок службы сухого трансформатора зависит от состояния его изоляции). Высокая температура ускоряет ее старение, а перегрев и вовсе может привести к выходу трансформатора из строя. Гибкая технология изготовления позволяет производить трансформаторы для конкретной области применения и конкретного пользователя. Такие решения включают двухъярусные трансформаторы, многообмоточные модели, однофазные трансформаторы и специализированные модели, например, с переключателями ответвлений под нагрузкой или специальными системами охлаждения.

Усиление конструкции стекловолокном – гарантия отсутствия образования трещин. Эпоксидная смола, усиленная стекловолокном, является материалом с превосходной механической и диэлектрической прочностью. Низко- и высоковольтные обмотки жестко соединены и образуют компактный единый блок – конструкцию, которая обеспечивает высокую способность к выдерживанию тока короткого замыкания и защищает оболочку обмотки от образования трещин даже в очень сложных условиях эксплуатации.

Сухие силовые трансформаторы изготовленные по технологии RGF широко используются в энергетике, металлургии, обрабатывающей, добывающей и других отраслях промышленности.
Трансформаторы изготовленные по технологии RGF могут работать на шахтах и рудниках, с высокой концентрации газа и пыли, на поверхности в условиях химически агрессивных воздушных сред, в условиях высокого содержания влаги в воздухе. Трансформаторы отлично справляются с перегрузками при работе в аварийных режимах, обладают высокой устойчивостью как к воздействию высоких температур (при ограниченной возможности по теплоотводу), так и к воздействию низких температур при эксплуатации оборудования в условиях Крайнего Севера.
Трансформаторы, изготовленные по технологии RGF, допускают “холодные пуски”, что учитывает особенности климата Сибири. Благодаря высокой электрической прочности композитного материала данные трансформаторы выдерживают как коммутационные, так и атмосферные перенапряжения. Это позволяет использовать быстродействующую вакуумную технику, а, следовательно, снижает разрушающие последствия при возможных коротких замыканиях в сети.
Трансформаторы RGF идеально подходят для применения в областях, подверженных землетрясениям, и местах, постоянно подвергающихся ударным нагрузкам. Кроме того, использование в конструкции стекловолокна расширяет диапазон температур при эксплуатации трансформаторов, которые могут работать без ограничений при температурах до -60° C.

В низковольтной обмотке трансформаторов используется алюминиевая или медная фольга, а изоляция имеет термический класс F или H на выбор. Обмотка с фольгой обеспечивает значительное снижение осевых нагрузок от тока короткого замыкания. Для увеличения коэффициента заполнения низковольтная обмотка трансформаторов с относительно низкой номинальной мощностью имеет проволочную конструкцию.
Высоковольтная  обмотка. Многослойная конструкция обеспечивает высокую способность к выдерживанию напряжения грозового импульса благодаря линейному распределению импульсного напряжения. Круглые (или, в случае больших по размеру сечений, прямоугольные) проводники изготовлены из алюминия или меди. Изоляция слоев и наружная оболочка обмоток выполнена из эпоксидной смолы с армированием из стекловолокна и имеет термический класс F или H на выбор. Покрытие отдельных слоев проводников осуществляется с использованием технологии ровинговой намотки. Готовые блоки обмоток отверждаются в специальных печах.

Наматывается непосредственно на низковольтную. Жесткое соединение между высоко- и низковольтной обмотками предотвращает поперечное и продольное смещение обмоток относительно друг друга при воздействии сил короткого замыкания. Зазор между высоко- и низковольтной обмоткой необходим для придания диэлектрической прочности, которая обеспечивается даже в случае короткого замыкания после продолжительного периода работы в переходном режиме.
Высокое содержание стекловолокна (около 80%) и сочетание поперечного и продольного армирования создает блок обмотки с очень высокой поперечной и продольной прочностью. Такая прочность сохраняется в течение всего срока службы трансформатора, что предотвращает образование трещин, которые могут быть вызваны различными коэффициентами термического расширения твердой изоляции и материалов проводников или градиента температуры в толще твердой изоляции. Высокая прочность также необходима для эксплуатации в сложных условиях, таких как низкая температура или внезапные пиковые перегрузки. Так как при производстве трансформаторов RGF не требуются заливочные формы, обмотки могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика к размерам. С целью обеспечения достаточного охлаждения конструкция обмоток может иметь, например, продольные охлаждающие каналы.

Конструкция сердечника влияет на качество трансформатора. Уровень потерь и шума в значительной мере зависит от геометрической конфигурации и используемых материалов. Сердечник трансформаторов RGF выполняется из текстурированных пластин, образующих ярмо и стержень. Высокая точность размеров обеспечивает существенное снижение шума и потерь. С целью обеспечения оптимального соответствия структуры потока направлению намагничивания, соединения между пластинами стержня и ярма выполнены под 45° внахлест. Современная технология выполнения соединений между пластинами стержня и ярмом step-lap характеризуется наличием множества отводов, а покрытие из эпоксидной смолы защищает сердечник от возможной коррозии.

Стандартное исполнение сухих трансформаторов RGF удовлетворит самым строгим климатическим требованиям, пожарной безопасности и защите окружающей среды в соответствии с нормативами IEC 60076-11, ГОСТ Р 54827-2011.

Совокупность полученных характеристик разработанной конструкции позволила применить сухие трансформаторы RGF  на море и в условиях пуска трансформатора на максимальную нагрузку при температуре окружающей среды -45 °С.  По результатам испытаний сухой трансформатор RGF   выдерживает испытание двойным номинальным током при холодном пуске при -45 °С

При эксплуатации трансформаторные обмотки из литой смолы допускают кратковременные перегрузки. Это преимущество можно учесть при выборе параметров трансформатора. Если трансформатор RGF перед перегрузкой был нагружен не полностью или работал при более низкой температуре окружающей среды, чем расчетная, то при перегрузке не произойдет превышения максимально допустимой температуры обмотки.

С целью предотвращения термической перегрузки из-за высоких окружающих температур трансформаторы RGF оборудованы системой сигнализации о перегреве. Стандартно устанавливаемые температурные реле отслеживают одновременно до трех датчиков Pt100 и контролируют до трех предельных значений. Кроме того, доступны различные средства мониторинга для дополнительных датчиков или для подсоединения магистральных систем.

Существует возможность оборудования трансформаторов бесшумными поперечно-поточными вентиляторами. В случае затяжных периодов перегрузки, такие вентиляторы могут увеличить выходную мощность трансформатора до 40% от номинального значения. Работа вентиляторов контролируется автоматически с помощью датчиков.

1. Лучшая устойчивость к силам короткого замыкания
2. Уникальная механическая прочность (80% стекловолокна в изоляции обмоток).
3. Линейное распределение импульсных напряжений (многослойная обмотка).
4. Обмотки в едином блоке (исключено смещение).
5. Гарантированное отсутствие появления трещин в обмотках.
6. Лучшая огнестойкость, температурный класс изоляции обмоток H
7. Улучшенные показатели при динамической нагрузке.
8. Более высокое разнообразие конструкций (отсутствие литейных форм).
9. Лучшая устойчивость к экстремальным климатическим условиям (-60 °C).
10. Возможно использование с вакуумными выключателями.
11. Низкий уровень частичных разрядов ≤5 пКл